改善运行稳定性可以提高企业生产能力，产品质量，产出效率，开采能力，降低能耗，节省原料，减少废弃物的产出，降低重复劳动率，降低污染，库存等。这些无疑都会降低企业运行成本，从而带来可观的经济效益。

    目前几何图形过程控制技术可以被应用于全面质量管理和6个西格玛（Six Sigma）方法论中。而我们产品对几何图形过程控制技术的应用对6个西格玛（Six Sigma）方法本身和他的效力都有一定的提高。

    我们产品的交互式图视性性能让研究，理解和解决复杂的运行问题变得直观，简单。用户在不需要掌握和理解复杂的数学公式的情况下，通过直观的图形分析就可以掌握问题的关键。这与那些建立于统计学，化学计量统计，主成份分析（PCA），偏最小平方（PLS）， 或神经式网络等数学基础之上的分析方法形成了鲜明的对比。此外，几何图形过程控制技术可以完全充分的利用采集数据，而不需要对数据进行再处理。几何图形过程控制技术不要求使用人员完全理解该控制过程的数学模型。但是使用几何图形过程控制技术可以很容易的验证目前对该控制过程变量关系的认知是否正确。

    几何过程控制技术采用直观可视的数据图形界面，快速帮助用户更好的理解其运行过程中的细节，从而大大加快生产过程改进及优化的速度。另外，可视的图形界面使得大家对新发现的交流变得更简单。     

    我们在全球拥有120余家大型化工生产企业客户。包括食品，医药 （一类药物生产企业和二类药物生产企业，药品配方和发展），电力，专业和精细化工，日化   ，水泥，玻璃，造纸 ，半导体，色素，选矿，高分子材料，石化 ，炼油，海上石油产品，石油天然气的开采，国防和航天工业。

    我们的技术是以一系列成套的多功能即插即用的软件产品为载体呈现给用户，适用于工艺工程师、生产工程师、药剂师 、工艺化学师、工艺技师、工艺操作员、控制工程师、工艺改良工程师、配方学家等。

关于几何图形过程控制技术在提高批处理过程和持续处理过程运行稳定性的应用有：

Visual Explorer (CVE)：

• 解决日常生产过程中出现的问题，快速解决类似"为什么我的生产效率没有上周高？"的问题；

• 过程监管 - 通过平行的同时显示几百个变量实时数据， 工艺工程师可以更快，更好的监控日常生产过程，以确保其保持在最佳运行状态。只有长期保持生产过程在最佳运行状态才能达到降低运行成本的目的；

• 产品报告 --

  • 一个平行坐标图就能表述数个二维图形所包含的内容，并且能够总括一段时间内的所有目标完成情况。

  • GPC平行坐标图是对统计过程控制的统计流程控制图的多元替代。同样，一张GPC平行坐标图可以表述多张统计流程控制图；快速发现实现生产目标的运行，控制区间；

• 快速找到多个控制变量和结果变量的更优运行极限和控制极限，以求达到运行目标；

• 定义持续控制过程的运行方式 -- 可视化操作使得定义运行方式变得简单，清晰。通过可视化操作，我们可能发现一些以前没有发现的运行方式，并且可以找到每种运行方式下的运行极限值，高/低限警报值以及最佳运行区间；

• 分析批过程 — 理解，减少单次批过程以及多次批过程之间的波动因素。同时比较多个批过程的实际运行状况。同时比较同一个反应器在不同批过程中的运行状态等；

• 相互协调一致的报警极限能够加强警报管理，保证企业的安全生产。几何图形过程控制技术（GPC）是一个首创的能够同时对多个变量产生协调一致的警报极限值的报警方法。它具有报警及时，能立即降低误报率，警报通报率的特点。

• 缩短警报合理化过程就是对GPC协调一致警报方法的一个应用。基于简单易懂的科学基础，GPC能快速准确的计算出对多个变量的协调一致的警报极限数值，同时也排除了对现有的一次计算一个报警极限的方法所存有的不同观点和争论。采用GPC警报合理化方法，在5年之内你不需要再次进行警报合理化项目。