Operationally challenged, geometrically solved

   
 
 

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Introduction to Geometric Process Control, Alarm Rationalisation, Multi-Stage Multi-Phase Batch Process Analysis and Control , PAT & QbD Webinars available most weeks.

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News & Events

Chongbin Zhang Co. appointed as Agents in China

CVE 2.5 Now Available - See Whats New

Robin Brooks & Timothy Triplett talking on "Logical Rationale of Alarm Rationalisation" at the Texas A&M Instrumentation Symposium January 28, 2010 http://instrumentation-symposium.che.tamu.edu/

Day Profit Solutions Inc. appointed as Agent in Houston, Texas  http://DayProfitSolutions.com

Dr Robin Brooks will be speaking about "Consistent Alarms" in the IBC Control Rooms Operation & Design Conference, London, December 7/8. Register Now -http://www.ibcglobalacademy.com/controlrooms

Proviscon appointed as Agent in Houston, Texas http://www.proviscon.com

Curvaceous Software Granted first Japanese Patent

Curvaceous wins Medal in British Computer Society Innovation Awards

GPC Training and Consultancy Services now available in 1-hour webinar sessions in addition to on-site

We have an active and substantial R&D programme that is continually advancing the boundaries of GPC and adding the discoveries and inventions that result into our products and patent portfolio. To keep abreast of this constant change Subscribe to our newsletter Enquiries@Curvaceous.com

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一个公司                         Curvaceous ®

一种技术                                几何图形过程控制(GPC)

三个软件产品                           Visual Explorer (CVE)
                                                   
Process Modeller (CPM)
                                         Response Surface Visualiser (CRSV)

一种结果                       更好更安全的过程控制
 

 

关于几何图形过程控制(GPC)

         Curvaceous 是一个面对企业 的科技公司。我们致力于应用N维几何学来解决过程工业中所遇到的问题以及难题。具体来说,就是通过控制改进生产运行过程稳定性来降低运行成本。 我们公司的产品是基于平行坐标图形的转换,被称为几何图形过程控制(GPC)的技术。我公司在英国,美国,加拿大,欧洲及日本拥有多项相关专利证书。

    改善运行稳定性可以提高企业生产能力,产品质量,产出效率,开采能力,降低能耗,节省原料,减少废弃物的产出,降低重复劳动率,降低污染,库存等。这些无疑都会降低企业运行成本,从而带来可观的经济效益。

    目前几何图形过程控制技术可以被应用于全面质量管理和6个西格玛(Six Sigma)方法论中。而我们产品对几何图形过程控制技术的应用对6个西格玛(Six Sigma)方法本身和他的效力都有一定的提高。

    我们产品的交互式图视性性能让研究,理解和解决复杂的运行问题变得直观,简单。用户在不需要掌握和理解复杂的数学公式的情况下,通过直观的图形分析就可以掌握问题的关键。这与那些建立于统计学,化学计量统计,主成份分析(PCA),偏最小平方(PLS), 或神经式网络等数学基础之上的分析方法形成了鲜明的对比。此外,几何图形过程控制技术可以完全充分的利用采集数据,而不需要对数据进行再处理。几何图形过程控制技术不要求使用人员完全理解该控制过程的数学模型。但是使用几何图形过程控制技术可以很容易的验证目前对该控制过程变量关系的认知是否正确。

    几何过程控制技术采用直观可视的数据图形界面,快速帮助用户更好的理解其运行过程中的细节,从而大大加快生产过程改进及优化的速度。另外,可视的图形界面使得大家对新发现的交流变得更简单。     

    我们在全球拥有120余家大型化工生产企业客户。包括食品,医药 (一类药物生产企业和二类药物生产企业,药品配方和发展),电力,专业和精细化工,日化   ,水泥,玻璃,造纸 ,半导体,色素,选矿,高分子材料,石化 ,炼油,海上石油产品,石油天然气的开采,国防和航天工业。

    我们的技术是以一系列成套的多功能即插即用的软件产品为载体呈现给用户,适用于工艺工程师、生产工程师、药剂师 、工艺化学师、工艺技师、工艺操作员、控制工程师、工艺改良工程师、配方学家等

  

关于几何图形过程控制技术在提高批处理过程和持续处理过程运行稳定性的应用有:

Visual Explorer (CVE)

  • 解决日常生产过程中出现的问题,快速解决类似"为什么我的生产效率没有上周高?"的问题;

  • 过程监管 - 通过平行的同时显示几百个变量实时数据, 工艺工程师可以更快,更好的监控日常生产过程,以确保其保持在最佳运行状态。只有长期保持生产过程在最佳运行状态才能达到降低运行成本的目的;

  • 产品报告 --

    • 一个平行坐标图就能表述数个二维图形所包含的内容,并且能够总括一段时间内的所有目标完成情况。

    • GPC平行坐标图是对统计过程控制的统计流程控制图的多元替代。同样,一张GPC平行坐标图可以表述多张统计流程控制图;快速发现实现生产目标的运行,控制区间;

  • 快速找到多个控制变量和结果变量的更优运行极限和控制极限,以求达到运行目标;

  • 定义持续控制过程的运行方式 -- 可视化操作使得定义运行方式变得简单,清晰。通过可视化操作,我们可能发现一些以前没有发现的运行方式,并且可以找到每种运行方式下的运行极限值,高/低限警报值以及最佳运行区间;

  • 分析批过程 理解,减少单次批过程以及多次批过程之间的波动因素。同时比较多个批过程的实际运行状况同时比较同一个反应器在不同批过程中的运行状态等;

  • 相互协调一致的报警极限能够加强警报管理,保证企业的安全生产。几何图形过程控制技术(GPC)是一个首创的能够同时对多个变量产生协调一致的警报极限值的报警方法。它具有报警及时,能立即降低误报率,警报通报率的特点。

  • 缩短警报合理化过程就是对GPC协调一致警报方法的一个应用。基于简单易懂的科学基础,GPC能快速准确的计算出对多个变量的协调一致的警报极限数值,同时也排除了对现有的一次计算一个报警极限的方法所存有的不同观点和争论。采用GPC警报合理化方法,在5年之内你不需要再次进行警报合理化项目。

Process Modeller (CPM)

  • 采用GPC N维图形运行区间(Operating Envelope)控制过程可以实现在不降低产量和质量的前提下,提高生产能力的目标。同时,通过计入各个变量间的相互作用关系,控制过程的实际运行区间也会减小,从而提高过程控制的稳定性。GPC N维图形运行区间是一个结合当前运行状态和产品性能指标的实时产生和变化的运行区间。他以图形的形式呈现给操作人员,为操作人员如何实时控制过程变量已实现主要生产目标提供参考。

  • 基于图形基础的实时运行区间和建议产生方法,GPC所产生的实时运行建议是本质安全的。

  • 只有那些能够将运行状态推向已知的安全运行区间的建议才会被产生

  • 对无法实时测量的变量的推理预测法通过减省产品采样环节,节省等待试验结果时间,以及降低试验分析经费等改善过程控制。推理预测结果完全基于GPC图形运行区间,不需要引入任何变量之间的数学关系表达式。GPC推理预测法的准确性可以通过对该过程控制数据的离线分析(GPC平行坐标图法)进行证实。

  • 开环控制/操作指导控制 在制药和特殊化学工业的批处理占居支配地位。这可能是由于之前没有有效的,并且性价比合理的多元变量闭环控制装置。GPC实时运行区间法提供开环操作和闭环操作两种模式。

  • 闭环控制自动的将产生的操作建议传输到过程控制中,确保了所有建议都被及时地执行,从而提升了可靠性。

  • 使用过程图形控制技术(GPC)无需进行过程辨识 ,这就节省了之前大量投入到项目时间和费用。在与传统的比例积分微份控制系统对闭环控制的对比实验上,GPC技术 给出了比商业模型控制系统更好的结果。

  • 实现最大生产能力的同时降低能源消耗、减少排放物以及降低成本,一直是现代企业追求的典型的第二生产目标。过程图形控制技术通过在运行区间里发现子区间来同时实现以上目标的和降低产出波动的目标。这就是实时优化。操作人员通过在过程变量上设定相应的目标运行区间来设定运行目标。整个过程不需要稳态探测器。

  • 生成并实时显示的操作预警与之前发现的高/低限警报值是保持一致的。这些操作预警具有预防出现高/低限警报的目标, 降低需用故障率, 从而进一步保障安全生产。

  • 通过采用多时段批过程控制运行区间,可以减少复杂的批处理过程的时间周期和产品质量的波动性。用户不需要亲自定义批过程各个时段的运行子区间。我们的产品会给您自动计算批过程各个时段的运行子区间,并应用相应的运行子区间来产生操作建议。多时段批 过程运行区间法适用于开环和闭环控制模式。

  • 故障监测/早期事件监测 Matlab仿真测试证明运行区间故障探测法相比较基于多变量统计理论的故障探测法可以更早的探测到过程的变化。

Response Surface Visualiser (CRSV)

  • Response Surface VisualisationCRSV)— 配方设计师通常会通过大量的实验定义一个配方公式中的所有参数值。我们的产品CRSV产品可以减少配方设计师和科学家们所花费的试验时间和试验次数。在经过数次试验之后,将数次的实验数据输入CRSV,产生响应界面。通过观察,分析响应界面,使用者可以很快发现可以产生理想结果的各个参数的运行区间,从而有目标的进行下一次试验。再次,不需要具备扎实的数学基础,使用者也能够快速的找到试验方向。

  • CRSV图视化了美国食品及药品管理局质量源于设计倡议中所定义的设计空间和控制空间。CVECPM中应用的运行区间与美国食品及药品管理局过程分析技术倡议的核心相一致。直观的信息传达为解释选用特定的设计、控制和运行区间,表述潜在的过程控制知识打开了方便之门。这正是美国食品药品管理局和人用药物注册技术要求国际协调会议在考察要求注册人用医药产品的目标时的核心。

  

应用实例:

Huntsman CVE 应用实例下载

发表于The Chemical Engineer, January 2005.

"Curvaceous仅用了6个小时就发现了一些我们花了3个月都没有发现的关于我们控制过程的实事。"
过程控制经理
, Huntsman Petrochemicals 英国

AstraZeneca 应用实例

" CRSV 通过预言最优解决方法节省了我们大量的时间。"

资深科学家, AstraZeneca, 英国

Mallinckrodt Chemicals 应用实例英文版下载

发表于 Process Control News Europe, December 2004.

"CVE为我们减少了40%的过程损耗,并且解决了一些瓶颈问题。? 所有这些改进不需增加任何成本。"
资深过程工程师, Mallinckrodt Chemicals Ltd. 英国

Ineos Chlor 应用实例下载

发表于Engineering Technology, November 2003.

 

 

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